陶瓷轴承的套圈及滚动体通常采用氧化锆（ZrO₂）、氮化硅（Si₃N₄）、碳化硅（SiC）等全陶瓷材料，保持器则采用聚四氟乙烯、尼龙 66、聚醚酰亚氨、氧化锆、氮化硅、不锈钢或特种航空铝制造。
性能特点
- 耐高温：部分陶瓷材料如氮化硅可长期工作于 800℃以上，碳化硅能耐受 1600℃以上的极端高温，而陶瓷轴承在无润滑条件下可承受 800℃以上高温，远高于金属轴承的极限温度约 300℃。
- 耐腐蚀：陶瓷材料为惰性材料，几乎不怕腐蚀，能够抵御大多数酸碱等化学介质的侵蚀，可在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业。
- 轻量化：陶瓷材料密度较低，重量仅为钢制轴承的 30% - 40%，转动时对外圈的离心作用可降低 40%，有利于提高工作速度。
- 高精度：陶瓷的弹性模量比钢高，受力时不易变形，有利于提高工作速度，并达到较高的精度。
- 抗磁电绝缘：陶瓷轴承具有抗磁电绝缘的特性，可不受磁、电的损害，适用于强电磁环境。
主要类型
- 全陶瓷轴承：内圈、外圈、滚动体均为陶瓷，保持架采用特种工程塑料或金属，完全绝缘、无磁性，适用于强电磁环境。全陶瓷轴承
- 混合陶瓷轴承：仅滚动体为陶瓷，内外圈仍为金属，综合性价比高，兼具耐磨性与抗冲击性，常见于高端汽车涡轮增压器等设备。
- 满装球陶瓷轴承：一面带添球缺口，采用无保持架结构设计，可装入更多陶瓷球，提高负荷能力，但不适宜较高转速。
